防水施工后出现起皮、起鼓，这是什么原因引起的呢?

起皮、起鼓，本质上是材料粘结未产生良好的粘结效果而产生的，原因如下：
1、破坏材料结构
防水材料施工时为了节约成本，私自添加水、水泥或其他材料，使得原本的防水涂料比例失衡，结构破坏，降低了防水材料原有的效果；
2、基层处理糟糕
防水涂料依靠成膜后的防水效果来隔绝水，膜具有粘结性，所以基层（底材）一定要干净、清洁，凡是影响粘结性的如脏物，油污，松散的粘土层水泥层，石蜡等脱模剂必须去除；
3、搅拌不匀
JS、K11属于双组份防水，使用前必须将液粉双料进行混合搅拌，要按照先液后加粉的顺序使用电动搅拌器操作，搅拌成均匀无料团，结块的液体才可以使用。搅拌不均匀的材料，自然粘结效果不佳；
聚氨酯、丙烯酸等属于单组份防水，开桶即刷的，但考虑到运输、储存等原因，开桶后先手动略搅拌一分钟后再使用，效果更佳。
4、闭水实验时间过早
做防水工程，每种防水材料都有各自的干燥时间和可试水时间。一般来说JS、K11、聚氨酯、高弹丙烯酸干燥时间都在5小时以内，当周围环境干燥，温度高，通风好，干燥时间会提前，反之则会延迟。但涂料干燥后并未产生强度，因此保持36小时的时间是基本要求，如果周围环境条件欠佳还要适当延迟。一味地抢工期，提前做闭水实验，会破坏已经做好的防水层，使得防水工程与成功擦肩而过。
遇到这种情况，可将原防水涂膜层铲除，按照步骤“薄涂多遍”涂刷施工。同时加强室内的通风条件，加快室内空气流通速度，有利于涂膜中水分的挥发，提升干燥速度。建议闭水试验在最后一遍涂膜完全干燥后48小时再进行。